MIM工藝


流程結(jié)合了注塑成型設(shè)計(jì)的靈活性和精密金屬的高強(qiáng)度和整體性,來實(shí)現(xiàn)極度復(fù)雜幾何部件的低成本解決方案。 

流程分為四個(gè)獨(dú)特加工步驟(混合、成型、脫脂和燒結(jié))來實(shí)現(xiàn)零部件的生產(chǎn),針對(duì)產(chǎn)品特性決定是否需要進(jìn)行表面處理。

 

混料

㈠ 混料

混合過程在一個(gè)專門的混合設(shè)備中進(jìn)行,加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機(jī)械進(jìn)行混合,直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑,然后放到機(jī)器里面擠壓成條形,切成顆粒狀(稱為原料),這些原料顆粒能夠直接放到注塑機(jī)里進(jìn)行注射成型。 

成型

㈡ 成型

注射成型的設(shè)備和技術(shù)與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機(jī)器加熱并在高壓下注入模腔。只是模腔尺寸設(shè)計(jì)時(shí),要考慮到產(chǎn)品在燒結(jié)過程的收縮率。 每種金屬材料的收縮率是已知的,精確的。 

脫脂

㈢ 脫脂

脫脂是將成型部件中粘結(jié)劑去除的過程。這個(gè)過程通常分幾個(gè)步驟完成。絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的,殘留的部分能夠支撐部件進(jìn)入燒結(jié)爐。 

注成公司目前有脫脂燒結(jié)一體機(jī),即成型零部件的脫脂和燒結(jié)在一臺(tái)機(jī)器設(shè)備中自動(dòng)完成。

燒結(jié)

㈣ 燒結(jié)

經(jīng)過脫脂的部件被放進(jìn)高溫、高壓控制的燒結(jié)爐中。該部件在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱,以去除殘留的的粘合劑。 

粘結(jié)劑被完全清除后,該部件就會(huì)被加熱到很高的溫度,顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。 MIM零件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間來達(dá)到的。從而大大提高和改善零件材料的力學(xué)性能。