深圳市注成科技股份有限公司

專業(yè)從事金屬粉末注射成型（MIM） 和粉末壓制（PM)產(chǎn)品的研發(fā)， 生產(chǎn)和服務

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MIM工藝

流程結(jié)合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性，來實現(xiàn)極度復雜幾何部件的低成本解決方案。 

流程分為四個獨特加工步驟（混合、成型、脫脂和燒結(jié)）來實現(xiàn)零部件的生產(chǎn)，針對產(chǎn)品特性決定是否需要進行表面處理。

 

混料

㈠ 混料

混合過程在一個專門的混合設備中進行，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機械進行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑，然后放到機器里面擠壓成條形，切成顆粒狀（稱為原料），這些原料顆粒能夠直接放到注塑機里進行注射成型。 

成型

㈡ 成型

注射成型的設備和技術與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔。只是模腔尺寸設計時，要考慮到產(chǎn)品在燒結(jié)過程的收縮率。 每種金屬材料的收縮率是已知的，精確的。 

脫脂

㈢ 脫脂

脫脂是將成型部件中粘結(jié)劑去除的過程。這個過程通常分幾個步驟完成。絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進入燒結(jié)爐。 

注成公司目前有脫脂燒結(jié)一體機，即成型零部件的脫脂和燒結(jié)在一臺機器設備中自動完成。

燒結(jié)

㈣ 燒結(jié)

經(jīng)過脫脂的部件被放進高溫、高壓控制的燒結(jié)爐中。該部件在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。 

粘結(jié)劑被完全清除后，該部件就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。 MIM零件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時間來達到的。從而大大提高和改善零件材料的力學性能。